恒大興業環保線路板廠多種廢水綜合處理案例總結
一、項目核心背景:廢水復雜且需求明確
該案例是恒大興業環保為貴州某中型線路板廠打造的600m3/d 廢水處理及回用工程,工廠主營雙面及多層印制電路板,生產中產生綜合清洗廢水、油墨廢水、觸摸屏清洗廢水、RO 濃水四類差異化廢水 —— 綜合清洗廢水水量最大(667m3/d)且含鎳,油墨廢水 COD 極高(1500-2500mg/L)且難生化,觸摸屏清洗廢水含可回收銅粉,RO 濃水需協同處理。項目明確要求出水達《電鍍污染物排放標準》(GB 21900-2008)表 2 標準,且總回用率不低于 60%,需同時滿足環保合規與資源節約目標。
二、關鍵處理策略:分質施策 + 循環利用
靶向預處理破解單類難題:針對不同廢水特性定制方案,油墨廢水通過 “酸析 + 混凝 + 芬頓氧化” 將 COD 降至 500mg/L 以下,避免污染后續系統;觸摸屏清洗水用銅粉回收機實現資源回收與在線回用,綜合清洗水中的鎳通過 “pH 調節 + 硫化鈉沉淀” 去除率超 99.5%。
分級處理實現水質升級與循環:預處理后的綜合清洗水經 “砂濾 + UF+RO” 系統處理,產水水質適配生產線清洗需求(電導率≤200μS/cm),產水率 75%;RO 濃水與預處理達標后的油墨廢水混合,經 “混凝沉淀 + 生化處理” 后合并排放,形成 “處理 - 回用 - 余水再處理” 的閉環。
三、實際成效:達標與效益雙豐收
環保指標超額達標:穩定運行后,油墨廢水 COD 降至 50mg/L 以下,綜合出水鎳濃度≤0.1mg/L,均優于排放標準,無環保合規風險。
資源與成本效益顯著:總回用水量達 620m3/d,回用率 62%(觸摸屏清洗水近 100% 回用),年為企業節約水費超 40 萬元;分質處理使藥劑消耗量較傳統工藝減少 25%,智能化運維讓系統故障率降低 40%,進一步壓縮運維成本。
四、行業價值:提供可復制的治理范本
該案例為線路板行業多廢水治理明確三大核心要點:一是分類收集是基礎,需設獨立管網避免廢水交叉污染;二是回用設計要精準,優先利用水質較好的廢水(如綜合清洗水),最大化節水效益;三是濃水處理要閉環,通過 “回用 + 末端處理” 規避二次污染。同時,案例也為行業未來優化指明方向 —— 引入重金屬深度回收裝置,可進一步提升資源循環價值,助力線路板行業綠色轉型。
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